صبا فولاد



به طور معمول برای شروع ساختمان سازی و یا هر سازه ای نیاز به برآورد است، یعنی تمام این موارد را باید مدنظر قرار دهید، از هزینه های احتمالی، به منظور ساخت و ساز تا میزان مصالحی که باید برای آن به کار برده شود، البته این موارد صرفا تمام برآوردهای احتمالی نیست، بعد از هزینه مشخص کردن مدت زمانی که پروژه طول می کشد از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.در این مقاله در مورد میلگرد مورد نیاز برای ساختمان یک، دو و سه طبقه توضیح می دهیم به منظور کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید.

میلگرد مورد نیاز برای ساختمان یک، دو و سه طبقه

محاسبه میلگرد فونداسیون

به منظور اطلاع از میلگرد استفاده شده برای ساختمان یک، دو و سه طبقه باید به شرح زیر عمل کرد:

  • در ابتدا باید مقاطع مورد نیاز در فونداسیون، ستون و سقف را محاسبه کرده و آن را به دست آورد.
  • در وهله ی دوم پس از به دست آوردن موارد بالا به محاسبه ی تعداد طبقات پرداخت.
  • جهت اجرای مقاطع در پی ساختمان نیاز است که به صورت طولی،عرضی و تقویتی نیز اجرا شود؛ یعنی باید محاسباتی در زمینه ی قرارگیری مقاطع به صورت طولی و عرضی به منظور فونداسیون یک ساختمان داشته باشیم.
  • مقاطع به منظور تقویت پی سازه برای استحکام اسکلت ساختمان می باشد.

برای اینکه درک بهتری در مورد مقاطع داشته باشیم باید کمی به نام آن توجه کنیم، یعنی بعد از توجه به نام مقاطع می توان حدس زد که در طول محور پی اجرا می شوند یا به عبارتی دیگر در ردیف بالا و پایین فونداسیون قرار می گیرند.برای اینکه از میزان میلگرد به کار رفته در قسمت طولی را به دست بیاوریم در وهله ی اول به محاسبه ی طول یک میلگرد که در محور مورد نظر قرار دارد، نیاز است و باید به این نکته توجه داشت که به منظور جاگذاری و محاسبه ی میلگرد باید کاور و خم میلگرد را در نظر گرفت.

البته این صرفا تمام مواردی نیست که باید از آن اطلاع داشته باشیم،توضیحات مختصری در رابطه با کاور،خم میلگرد،مقاطع عرضی و تقویتی پی داده که توضیح آن ها به شرح زیر می باشد:

  • برای اینکه از زنگ زدگی و خوردگی این محصول فی ها جلوگیری کرده تا به راحتی در محل تعیین شده جاگذاری شوند،از کاور استفاده می نمایند که در واقع مقدار پوشش میلگرد یا فاصله ای است که در حین اجرا از قسمت خارجی بتن داشته باشد.
  • همانطور که از اسم خم میلگرد پیداست، برای این محصول فی به راحتی و خوبی در بتن و سازه قرار بگیرند، دو طرف میلگردهای عرضی و طولی را خم می کنند.تا به اینجای کار با مطالعه ی موارد بالا متوجه می شویم که به سادگی می توان طول این محصول فی را محاسبه نمود که عبارت است از: (۲* طول کاور)- (۲*طول خم)+ طول محور = طول میلگرد
  • باد توجه به موارد گفته شده ی بالا مقاطع عرضی در پی مانند طولی می باشد که تنها تفاوت آن این است که باید عرض محور را در نظر بگیرید.
  • اگر قصد دارید که به محاسبه ی وزن مقاطع تقویتی بپردازید باید طول آرماتور را در تعداد و وزن طول آن ضرب کنیم.البته روش های محاسباتی دقیق تری هم وجود دارد که با استفاده از فرمول در اکسل پیاده سازی می شود که نمونه ی آن را در عکس زیر می بینید.
محاسبه میلگرد فوندانسیون

حدود تقریبی این ف برای اسکلت سقف و ستون

همانطور که مستحضر هستید، ساختمان با اسکلت فی یا بتنی ساخته می شود که تمام تفاوت های آن صرفا با مشخص کردن نوع آرماتور و اسکلت قابل انجام است که به شرح زیر قابل دسته بندی هستند:

  • مقدار محصول فی مورد نیاز به منظور اسکلت فولادی با مهاربندی بین ۴۵ تا ۶۵ کیلوگرم بر متر نیاز است.
  • ۶۵ تا ۹۰ کیلوگرم بر متر مربع در صورت اینکه از اسکلت فولادی با  قامت خمشی بهره مند شده باشد.
  • میزان این محصول در اسکلت بتنی با قامت خمشی و دیوار برشی برابر با ۳۵ الی ۴۵ کیلوگرم متر مربع بوده و اگر صرفا به منظور اسکلت بتنی باشد بین ۴۰ تا ۵۵ کیلوگرم متر مربع است.
  • در صورتی که سازه اسکلت بتنی باشد برای هر ستون ۱۲ الی ۱۸ کیلوگرم آرماتور مورد نیاز است.
  • اگر ساختمان و سازه ی شما از سقف دال دوطرفه بهره برده باشد، آرماتور مورد نیاز برای آن ۶۰ تا ۸۵ کیلوگرم خواهد بود.
  • به ازای هر متر مربع ۵ الی ۷ سقف تیرچه بلوک مورد نیاز است که البته در صورت استفاده از سقف کامپوزیتی این مقدار از ۸ تا ۱۲ کیلو گرم متغیر بود.
  • به ازای هر متر مربع جهت سقف های دال بتنی عددی بین ۱۰ الی ۱۶ کیلوگرم مدنظر است.

 میلگرد یکی از مصالح بسیار مهم و کاربردی در ساخت و ساز می باشد، اگر بنایی سست باشد قاعدتا میزان میلگرد استفاده در آن بسیار کم است، یا اینکه به صورت استاندارد قرار داده نشده اند، البته همچین چیزی در مهندسی امروز غیر ممکن است چرا که تمام مهندسین در تلاشند تا سازه های خود را محکم و ایمن کنند.علاوه بر اینکه امروزه مهندسین اهمیت ویژه ای بر امنیت و استحکام ساختمان دارند، جامعه ی امروزی بسیار به زیبایی اهمیت می دهند که برای این کار از میلگرد ترانس استفاده می کنند، البته این محصول فی با میلگرد سازه کاربرد مشابهی نداشته و صرفا به منظور زیبایی در صنعت و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد که به منظور فرفورژه ، شبکه بندی، تقویت سازه و غیره به کار برده می شود، برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد میلگرد خاص و کاربردی با ما همراه باشید.

معرفی میلگرد کابردی و خاص

آشنایی با انواع میلگرد ترانس

شاید یکی از عیوب بزرگ میلگرد ترانس قیمت بالای آن باشد اما مزیت های فوق العاده ای دارد که در هنگام استفاده از آن رضایت شما را دربر خواهد داشت،مزیت هایی از قبیل،زیبایی، استحکام و مقاومت بالا که با توجه به موارد ذکر شده ی فوق، اگر جز کسانی هستید که زیبایی ظاهری و آراستگی برای شما اهمیت بالایی دارد قاعدتا شیفته ی آن خواهد شد،بنابراین از میلگرد ترانس به منظور زیبا سازی در سازه استفاده می شود که البته دارای تنوع و نوع های مختلفی می باشد که می توان تفاوت های آن را در نحوه ی ساخت آن پیدا کرد.این محصول به صورت نورد گرم ساخته می شود که شایان ذکر است که روش های مختلفی به منظور تولید آن وجود دارد که آن را مورد بررسی قرار می دهیم.

آشنایی با انواع میلگرد ترانس

زمانی به محصولات فی میلگرد ترانسمیسیون گفته می شود که در آن میلگرد ترانس به شکل روغنی یا کششی تولید شود که تولید آن بین قطرهای ۱۰ الی ۶۰ میلی متر و طولی بین ۳ الی ۶ می باشند.برای درک و آشنایی بیشتر در مورد این محصول آن را به صورت زیر خدمت شما شرح می دهیم که عبارت است از:

  • ترانس تک پولیش
  • ترانس دو پولیش
  • ترانس کششی یا روغنی
  • سنگ خورده
  • بلبرینگ خور
  • مفتول
  • تسمه ترانس
  • چهار پهلو ترانس
  • شش پر

بررسی در مورد محصولات فی ترانس

به بررسی در مورد محصولات فی ترانس می پردازیم که به شرح زیر می باشند:

  1. ترانس تک پولیش به روش نورد گرم تولید شده و سطح آن ناصاف است که در هنگام تولید به وسیله ی پولیش صاف و براق می شود،از ویژگی و مزیت استفاده از ترانس تک پولیش، حفظ براقیت در صورت استفاده در ماشین کاری است.
  2. ترانس دو پولیش از لحاظ ظاهری بسیار به سنگ خورده شبیه است و تنها تفاوت آن ها قابلیت بلبرینگ شدن آن است،مزیت استفاده از این محصول متحمل شدن هزینه ی پایین می باشد که همین امر باعث شده تولید کنندگانی که به کیفیت، دقت و اندازه ی دلخواه می اندیشند قاعدتا برای آن ها بسیار مفید و کاربردی می باشد.
  3. مفتول ظاهری سفید و صیقلی داشته که به دلیل انعطاف پذیری بالا در سیم کشی برق، فنرها، گیره های کاغذ و موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.
  4. تسمه ترانس به سه روش ترانسی، نوردی و ماشین کاری تولید می گرد،که مزیت استفاده از ترانسی این است که کمترین تلرانس را دارد.
  5. چهار پهلو ترانس در اندازه ها بسیار متنوع می باشد که هر کدام از این اندازه ها در وسیله های مختلف و کاربردهای مورد استفاده قرار می گیرد. چهار پهلو در سایز های ۲ تا ۹۰ میلی متری متغیر هستند و عرضه ی آن به صورت ۲*۲ الی ۹۰*۹۰ تولید می شود، اندازه های ۱۲*۱۲ و ۹۰*۹۰ در قطعاتی با حساسیت بالا استفاده می شود و از ۲*۲ و ۱۰*۱۰ برای لوازم بسیار ظریف مانند قفل به کار گرفته می شود.
  6. همانطور که از اسم شش پر پیداست می توان متوجه شش ضلعی یا شش گوشه بودن آن شد که از آلیاژ فولادی   ST37ساخته می شوند.
  7. برای تولید سنگ خورده از دستگاه مخصوصی استفاده می شود که به هزارم میلی متر حساس می باشد،از مزیت های استفاده از این دستگاه این است که قابلیت سفارش به وسیله ی مشتری را داشته و دارای تلرانس بسیار دقیقی می باشند.

در این مقاله در مورد نوع های مختلف محصولات فی ترانس آشنا شده که امیدوارم مورد توجه شما عزیزان قرار گرفته باشد.


امروزه با پیشرفت تکنولوژی کشور عزیزمان ایران، در زمینه ی تولیدات جایگاه خوبی مخصوصا تولید آهن و محصولات فولادی دارد، که چندین سال گذشته کشور ما در حوزه ی تولید آهن و فولاد جایگاه متوسط و همترازی داشت و این سرعت تولیدات و دستیابی به آخرین تکنولوژی های روز بود که منجر به رسیدن ایران به جایگاه اصلی خود یعنی تولید محصولات فی شد، در چنین روزهایی که تمام دنیا در عرصه های مختلف جایگاه ثابتی در زمینه ی صنعت پیدا کرده و به نوعی بی رقیب می باشند، ایران توانسته خود را هم رده با برترین تولید کنندگان میلگرد در سطح جهان برساند، البته شایان ذکر است با تمامی موارد گفته شده استانداردهایی برای تولید این محصول وجود دارد که در هر کشوری این شیوه ها متفاوت است،شرکت ذوب آهن توانسته در عرصه ی داخلی جایگاه اصلی خود را پیدا کرده و در بازار داخلی خود را به اثبات برساند،یعنی اگر چنین محصولاتی را از نزدیک ببینید می توانید با توجه به پلاک الصاقی روش تولید حک شده بر روی آن را مورد بررسی قرار دهید، به منظور کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص با ما همراه باشید.


 معرفی بهترین تولید کنندگان میلگرد ایران

فولادسازان و کسانی که محصولات فی را در ایران تولید می کنند توانسته اند با ارائه کیفیت عالی که توسط آزمایش کنترل کیفی برگزار می شود به همراه متخصصین خود توانسته اند که در حوزه ی تولید و پیشرفت در این زمینه موفق عمل کنند، که از بهترین های آن ها که تولیدکنندگان موفقی هستند می توان به شرح زیر بیان کرد:

  • شرکت ذوب آهن اصفهان
  • کارخانه فولاد کویر کاشان
  • مجتمع فولاد خراسان
  • کارخانه فولاد میانه
  • فولاد آناهیتا گیلان
  • مجتمع فولاد روهینا
  • شرکت فولاد کوثر اهواز
  • فولاد بافق یزد
  • فولاد ابرکوه یزد
  • مجتمع فولاد شاهین بناب

شاید تمامی نام های بالا بسیار نام آشنا باشند که محصولات خود را به صورت حرفه ای تولید می کنند، البته ذوب آهن اصفهان با توجه به اسمی که در مستطیل سبز از خود به نمایش گذاشته اسم و رسم دارتر به حساب بیاید، البته صرفا این آشنایی نام به دلیل فوتبال نبود بلکه در گذشته به دلیل ساخت و سازها و سایر موارد نیازمند واردات آهن آلات بود که یا توجه به نیاز کشور ایران به میلگرد و محصولات فولادی طی توافق نامه ای ۵۵۰۰۰۰ تن آهن آلات را تولید کرده و فعالیت خود را با این زمینه آغاز نمود که توانسته تا به امروز افتخارات زیادی را کسب نماید.

سایر تولید کنندگان محصولات فولادی

تولید کنندگان زیادی هستند که در عرصه ی تولیدات میلگرد و سایر محصولات فی موفقیت های زیاد کسب کرده اند که یک تولید کننده را خدمت شما معرفی کردیم، حال به صورت اختصار پیشینه ی سایر تولیدکنندگان را به صورت مختصر شرح می دهیم که عبارت است از:

  • کارخانه فولاد کویر کاشان: این کارخانه در سال ۱۳۷۹ فعالیت خود را آغاز کرده که در ابتدا در زمینه ی تجارت و بازرگانی کار می کرد ولی به دلیل تغییر در روند بازار به سمت میلگرد و سایر محصولات فی سوق پیدا کرد.
  • شرکت مجتمع فولاد خراسان: یکی از بزرگترین تولیدکنندگان در زمینه ی میلگرد و محصولات فی می باشد که در اصل تحت عنوان میلگرد نیشابور شناخته می شود که محصولات با کیفیتی را ارائه می دهند.
  • ·         فولاد آذربایجان میانه: سال ۱۳۷۹ این کارخانه شروع به تولید فولاد کرد که مزیت های مهم آن می توان به نزدیک بودن این کارخانه به جاده ی اختصاصی متصل به شبکه راه های بین المللی اشاره کرد، البته این تنها مزیت این تولیدکننده نیست،بلکه با توجه به معروفیت به میلگرد
  • ·         میانه، از لحاظ کیفی یکی از محبوب ترین و با کیفیت ترین محصولات در بازار داخلی می باشد.
  • فولاد آناهیتا گیلان: در اواخر سال ۱۳۸۹ بود که تغییر ماهیت داده و در سایزهای ۸ تا ۳۲ در انواع میلگرد ساختمانی فعالیت خود را شروع کرد.
  • مجتمع فولاد روهینا: این کارخانه مجهز به بروزترین تکنولوژی دنیا بوده که با به کارگیری کارشناسان متخصص و مجرب، میلگردها را به صورت آج دوکی و یکنواخت با استانداردهای آمریکا، انگلستان و ایران تولید می نماید.
  • شرکت فولاد کوثر اهواز: این شرکت بسیار قدیمی بوده که قبل از انقلاب اسلامی فعالیت می کرد، فعالیت این کارخانه در سال ۱۳۴۲ تاسیس گردیده و دارای دو خط تولید می باشد که محصولات فی و آهن آلات را در دو نوع ساده و آج دار با تولید سالانه ۱۵۳۰۰۰۰ به ثبت می رساند.
  • فولاد بافق یزد: این شرکت که در سال ۱۳۹۴ تاسیس گردیده ظرفیت تولید ۵۵۰۰۰۰ تن داشته و در حال حاضر یکی از بزرگ ترین تولیدکنندگان در بازار داخلی محسوب می شود.
  • فولاد ابرکوه یزد: این کارخانه به منظور تولید میلگرد آجدار در سایز ۸ تا ۳۲ میلی متر در سال ۱۳۹۱ تاسیس گردید که دارای ظرفیت تولید سالانه ۴۵۰۰۰۰ تن در سال می باشد البته این رقم در تولید شمش فولادی ۶۰۰۰۰۰ تن متغیر است.
  • مجتمع فولاد شاهین بناب: این شرکت در سال ۱۳۹۰ با پروژه های بزرگی از قبیل: بانک گردشگری، صنایع ماهان ، سرمایه گذاری نگین و غیره نیز خریداری گردید و ماهیت خود را به تولید محصولات فی تغییر داد، شایان ذکر است این کارخانه در سال ۱۳۸۱ شروع کار خود را آغاز و در سال ۱۳۸۳ به بهره برداری رسید.

تبلیغات

محل تبلیغات شما
محل تبلیغات شما محل تبلیغات شما

آخرین وبلاگ ها

آخرین جستجو ها

راهی متخصص ارتودنسی maraldownload اسپریس چت ،چت اسپریس،اسپریس گپ موسسه پژوهشی ماد دانش پژوهان بهادر بوربوری چهارسوی علم روزانه در دنیای فیلم چه میگذرد ؟ همه چی موجوده 09197977577 | ردیاب گنج یاب بیوتارا biotara